泵用机械密封维护、检修中应注意的几项问题
1、润滑
对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。
2、冲洗冷却
泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，拉断阀密封圈报价，必要时应定期清理。
3、新旧密封更新
相对而言使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性渗透性介质中，拉断阀密封圈批发价，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，扬州拉断阀密封圈，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
旋转动密封泄露排除
(3)密封损坏。原因及措施：
1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具
2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求
3有磨粒存在(还表现为轴磨损)，在多尘环境中配用防尘密封
(4)密封过分磨损。原因及措施：
1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封
2压力过高：需根据工作条件配用型式更为适合的密封
3温度过高：需根据工作条件配用型式更为适合的密封
1、密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8密封沟槽，拉断阀密封圈厂，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
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