影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8，密封什安装槽的粗糙度，侧面1.6。
2.活塞杆淬火硬度为HRC55-60，镀铬层厚30～501~m，防爆密封圈供应，活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下，将产生变形和塑性流动，密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。
4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚，容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s，)则油膜过薄，摩擦增大，易产生“爬行”。
5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能，液压系统的工作温度应稳定住40~80。C。
6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果，防爆密封圈，但也增加了滑动面的磨损，防爆密封圈生产商，引起发热，促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中则缩短为两个月：使用于31.5MPa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。
此类采用立式管制式结构的高同轴度管道离心泵确实具有工艺管路附件简化、流体进出平稳、轴端密封近零泄漏、噪声很小，低耗的特点。
管道泵的使用要点：
1)试车工作：检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2)手动启动：灌泵，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3)运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组{HotTag}的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
4)正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
5)紧急停车状况：
⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，防爆密封圈出售，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。
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