Y型密封圈-恒耀密封公司-Y型密封圈批发
机械密封失效改进措施
1.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，尾气吸收装置具有更好的追随性和补偿能力。
2.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，Y型密封圈供应商，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
3.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，Y型密封圈厂，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
4.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，Y型密封圈，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
O形圈在动态密封中有两个主要缺陷，即扭转损伤和初始动摩擦阻力很大。为克服这两种缺陷产生了非圆断面O形圈和复合结构O形圈。例如：O形圈的主要代用品是方形或矩形密封圈，在静态密封中很普遍。在动态密封中和O形圈相比的优点是，断面能完全填入沟槽，因而在压力交变时其机械位移很小；其抗扭转破坏和挤出的能力由于其摩擦接触面大，使其只适用于低速往复运动，不适合做旋转运动。另外根据不同的使用需求，还有D形圈、三角形圈、菱形圈、X形圈、H形圈等等。
一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封圈;中压高温时，选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈;在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封圈;在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封圈。这里需要说明的是法兰情况对密封圈选择的影响。
法兰形式的影响。法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封圈;在高压下，Y型密封圈工厂，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质圈，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封圈。
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