通过转变丁腈橡胶跟聚氯乙稀不同用量比例以及选用不同的补强填充体系进行耐油性实验，结果表明：在密封圈胶料中加入适量的PVC可能进步硬度、拉伸强度等物理机械机能，并用胶的耐油机能也随之进步，当PVC的用量在30—40份的时候耐油机能;不同填充补强剂对机能影响不同，选用积淀法白炭黑的胶料有较好的物理机械机能跟耐油机能。耐油性是指耐非性油类，橡胶品种的抉择应当与油类溶解度参数相差迥异者为宜。丁腈橡胶(NBR)是常用的耐油橡胶，是制造耐油密封圈的主体资料。  

NBR与聚氯乙烯(PVC)的并用利用十分普遍，并用胶的耐油跟耐臭氧老化、耐候机能比NBR更为优胜，特别是在密封制品中因为存在的良好耐油性而得到普遍利用。  

耐油密封圈利用在油类环境中，请求拉伸强度大、耐油机能好。本研究通过转变NBR与PVC的并用比例，以及采取不同填充体系对密封圈胶料配方进行研究，以判断适合耐油密封圈的胶料配方。  

1 实验局部  

1.1 重要原资料  

丁腈橡胶NBR26，上海慧朔化工有限公司产品;聚氯乙烯PVC，牌号为SG—5，东莞市晨龙塑胶原料贸易部产品。其余原资料都是市售产品。  

1.2 设备跟仪器  

XK—160型开炼机，广东湛江机械厂产品;GT—M2000—A无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品;A1—7000一GD拉力实验机，台湾高铁科技股份有限公司产品。  

1.3 胶料混炼工艺  

预膨润：先将PVC与增塑剂DBP混淆，放入烘箱在100℃下膨润30min。  

塑化：将高温开炼机加热至150℃—160℃，经过预膨润的PVC在高温开炼机上进行塑化，直至成均匀透明状。  

共混：已塑炼的NBR加入塑化好的PVC中混淆，NBR与PVC混淆均匀后冷却，再用个别开炼机加入其余配合剂，加料顺序为：各不同组份的PVC与NBR并用胶、硫黄、小料一白炭黑一软化剂一下片。  

1.4 机能测试  

1.4.1 耐油机能  

试样为哑铃型试样，其总长为115mm，宽为6.00mm，厚为2.0mm;本实验依据密封制品的实际利用环境，选用机油为实验介质;浸泡温度：23±1℃，时光：22h。  

1.4.2 物理机械机能  

各项物理机械机能测试均依照国度标准GB/T531—1999跟GB/T528—1998划定进行测试。  

1.5 实验配方  

实验从两个方面进行，首先研究NBR/PVC不同并用比例对耐油密封圈胶料机能的影响，而后固定NBR/PVC的比例，研究不同填充补强剂对耐油密封圈胶料机能的影响。实验配方分辨见表1跟表2。  

2 结果与探讨  

2.1 不同NBR/PVC并用比对胶料机能的影响  

2.1.1 对工艺机能的影响  

不同NBR/PVC并用比的工艺机能差别较大，结果见表3。从表中可能看出，随着PVC用量的增多，胶料的门尼粘度、硫化仪的扭矩值增大，说明胶料的模量增大，流动性逐步变差，加工机能变差。  

2.1.2 对耐油性及物理机械机能影响  

密封圈利用在油类环境中，其初始的物理机械机能跟耐油机能都十分重要，假如耐油机能差胶料会产生溶胀，并且机能产生降落，密封机能降落。表4对比了不同并用比例的NBR/PVC硫化胶料的初始物理机械机能、在油中浸泡后的物理机械机能以及体积变更率跟机能变更率。  

通过表4的对比，浸油前后不同组份NBR与PVC并用胶机能及机能变更百分率按下列法则变更：  

　　(1)物理机械机能变更：PVC用量增加，硬度、拉伸强度逐步变大，而NBR/PVC比例为60/40时拉伸强度：从浸油前后拉伸强度的变更来看，PVC用量为30～40份时，拉伸强度变更率较小。  

拉断伸长率随PVC用量的增加而减少;浸油前后拉断伸长率降落百分率逐步增大。  

　　(2)体积变更率：浸油后试样的体积胀大，随PVC用量的增加并用胶的体积变更率逐步减小，并用胶的耐油机能进步。  

2.2 不同填充补强体系对机能的影响  

不同填充补强剂的机能测试结果见表5。  

从表5可看出，利用积淀法白炭黑拉伸强度，后果;试样在浸油前后的体积变更率跟机能变更率较小，说明其耐油性较好。因此选用积淀法白炭黑作为填充剂比较公道。  

2.3 成品实验  

通过以上综合剖析对比，判断耐油密封圈成品胶料配方如下：NBR：70份，PVC：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：1份，硫黄：2份，积淀法白炭黑：40份，增进剂DM：1.5份，促TMTD：1.5份，葵二酸二丁酯(DBP)：15份，防老剂4010NA：1.5份，防老剂RD：1份，丙三醇：2份。  

将此配方进行了实际利用实验，试制了耐油密封圈，试制的成品外观品质良好。测试其物理机械机能跟耐油机能，结果如表6所示。  

表6中成品机能跟机能变更率都能达到指标请求，说明该实验配方能满意耐油密封圈实际生产。  

2.4 生产工艺  

　　(1)混炼：将高速混淆器升温至80℃恒温后，加入DBP跟PVC，高速搅拌使PVC塑化。NBR与防老剂同时加入150℃左右的密炼机密炼2min，加入已塑化的PVC及其余助剂密炼3min;取出混炼胶在个别开炼机上混炼、薄通、下片。  

　　(2)硫化：将预成型胶条放入已预热好的模具里，硫化前提为160℃×4min，硫化制品出模后经自检、修边、质检、包装后入库。  

3 结语  

在耐油密封圈胶料中加入适量的PVC可能进步硬度、拉伸强度等物理机械机能，并用胶的耐油机能也随之进步，浅色制品用积淀法白炭黑机能较佳。实际利用证明成品的品质牢固，能满意用户请求。  

主体资料丁腈橡胶中加入聚氯乙烯，可明显降落胶料本钱，经济效益明显