密封圈设计、利用不当会加速O型密封圈的破坏，丧失密封机能。实验表明，如密封装置各局部设计公道，单纯地进步压力，并不会造成O型密封圈的破坏。在高压、高温的工作前提下，O型密封圈破坏的重要起因是O型密封圈资料的永恒变形跟O型密封圈被挤入密封缝隙而引起的缝隙咬伤一级O型密封圈在活动时呈现扭曲景象。1、密封圈资料的永恒变形 

因为O型密封圈用的合成橡胶资料是属于粘弹性资料，所以初期设定的压紧量跟回弹堵塞才干经长时光的利用，会产生永恒变形而逐步丧失，产生泄漏。永恒变形跟弹力消散是O型密封圈失去密封机能的重要起因，以下是造成O形密封圈资料永恒变形的重要起因。 

1)紧缩率跟拉伸量与O型密封圈资料永恒变形的关联   制造O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在紧缩状况下都会产生紧缩应力松弛景象，此时，紧缩应力随着时光的增加而减小。利用时光越长、紧缩率跟拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力降落就越大，以至O型密封圈弹性不足，失去密封才干。因此，在容许的利用前提下，主意降落紧缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降落紧缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应当留神，人们在盘算紧缩率时，往往忽视了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变更是与其周长的变更成反比的。同时，因为拉力的作用，O型密封圈的截面外形也会产生变更，就表示为其高度的减小。此外，在名义张力作用下，O型密封圈的名义面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O型密封圈紧缩应力松弛的一种表示。

密封圈截面变形的水平，还取决于O型密封圈材质的硬度。在拉伸量雷同的情况下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应当依照利用前提尽量选用低硬度的材质。在液体压力跟张力的作用下，橡胶资料的O型密封圈也会逐步产生塑性变形，O型密封圈截面高度会相应减小，以至后失去密封才干。 

2)温度与O型密封圈驰张进程的关联 

利用温度是影响O型密封圈永恒变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶资料的老化。工作温度越高，O型密封圈的紧缩永恒变形就越大。当永恒变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封才干而产生泄漏。因紧缩变形而在O型密封圈的橡胶资料中形成的初始应力值，将随着O型密封圈的驰张进程跟温度降落的作用而逐步降落以至消散。温度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始紧缩可能因为温度的急剧降落而减小或完全消散。在-50～-60℃的情况下，不耐低温的橡胶资料会完全丧失初始应力;即便耐低温的橡胶资料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型密封圈的初始紧缩量取决于线胀系数。所以，选取初始紧缩量时，就必须保障在因为驰张进程跟温度降落而造成应力降落后仍有足够的密封才干。