管道密封圈装置难题及存有的安全隐患

　　做为运输生活用水的管道插口密封圈某些采用的是丁苯橡胶(SBR)、天然胶(NR)占多数，其利用使用寿命事实上是30～50年，本身就与球管利用使用寿命不配对。密封圈关键的功能特性呈有机化学不坚固性情况，尤其是老化功能非常容易遭受所处物质中许多化工品的危害，及其球墨管装置过程的不规范对密封圈的损害，在管道管理体系中无可奈何防止老化、起效景色。

　　在球墨管装置过程中密封圈的利用状况令人担忧。一方面，在球墨管装置联接中，仅考虑到工程施工便捷或勤俭节约成本，某些未采用装置规范要求的型的、对密封圈没害的润滑液开展管道联接，而广泛采用如某些植物油脂、洗洁剂等有机化学物来做为管道联接时的润滑液，那样在管道中加速了对密封圈的老化功效，此外有机化学物既包含了通水管道中本身含有的有机化学物-如高锰酸盐指数、金属离子等，又包括了因联接工程施工带到的某些植物油脂、洗洁剂等有机化学物，这种有机化学物在管道水力发电功效下聚集在球墨管承插连接的密封圈位置，由于现阶段利用的密封圈耐氧、活性氧及耐化工品功能差，进而加快了密封圈的老化过程，与此同时也染上了供电水体。

　　另一方面，在球墨管装置过程中的不规范还包括关键采用叉车挖斗等超强力促进插进连接受道，而不是按球墨管联接规范要求的拉力器等方式匀称插进联接，这类超强力促进插入方法有可能导致密封圈装置不及时或是毁坏，及其密封圈在密封性部位受力的不匀称，这般密封圈毁坏及受力大的住所必然也会造成密封性硅胶圈提早老化起效而造成插口泄露(暗漏)。

　　此外在密封圈运送、存储过程中如不正确密封圈多方面维护保养，如处在日晒、高溫、在空气中存储岁月太长等也会加快密封圈的老化，大大缩短其利用期限。

　　密封圈老化伴随着岁月的堆积而加重，在将来运作中一旦遇到外载荷危害(如外压、地质环境地基沉降、振动等)，这类安全隐患一定会转换为起效、泄露，大大的着陆管道管理体系利用使用寿命。并且密封圈不具有替换的前提条件。

　　现阶段利用的某些密封圈本身无可奈何配对球墨管70年～100年运作使用寿命，再再加上端的利用前提条件加快了橡胶圈的老化，使管道网的运作存有很大的商业保险安全隐患。因而要在密封圈选料上寻找有机化学坚固性好、抗老化功能精湛跟与球管利用使用寿命配对的密封圈来替代现阶段广泛利用的丁苯橡胶(SBR)、天然胶(NR)等某些硫化橡胶，及其采用甲基硅油等没害润滑液联接，并在施工过程中多方面规范。