可选原料:
聚四氟乙烯 PTFE
聚四氟乙烯填充铜粉 PTFE+CP
聚四氟乙烯填充碳纤 PTFE+CF
聚四氟乙烯填充碳纤 PTFE+GR
聚醚醚酮 PEEK
聚醚醚酮填充碳纤 PEEK+CF
超高分子聚乙烯 UHMW-PE
聚三氟录乙烯 PCTFE
聚四氟乙烯填充聚苯酯 PTFE+AP
聚酰亚胺 PI
不锈钢SUS301、SUS304 、 SUS316L
高温合金钢718、
哈氏合金C276
根据客户使用工况可针对性研制其他配方,详情请联系客服。
泛塞封应用举例:
1、装卸料臂旋转接头用密封件;
2、喷射阀、安全阀、电磁阀、高压阀用密封件;
3、计量泵、尿素泵、低温泵、高压泵、真空泵高温泵用密封件;
4、饮料、水、啤酒装填设备(如装填阀)及食品工业用密封件;
5、汽车、航太工业用密封件,如动力方向机;
6、激光头用密封件;
7、其他制程设备或压力容器用密封件;
产品介绍:
泛塞封又称蓄能密封圈,可根据外型的设计用于平面静态密封、真空径向密封、往复运动密封、旋转运动密封等较恶劣的工作环境下使用,高压力可到60MPa,低压可在0压力下使用,内装301、304、316L、718、C276不锈钢及镍基合金弹簧,弹簧有U型弹簧片、片状螺旋弹簧、钢丝螺旋斜型弹簧、橡胶O型V型弹性体等可给密封件提供永久弹力,并弥补材料磨损及时配合零件的偏移或偏心。外材料密封件是采用聚四氟乙烯(PTFE)、填充聚四氟乙烯或其他高功能聚合物材料精密车削制成,本材料除了可溶性碱金属,高温氟气和三氧化氯(CIF3),几乎不和任何化学试剂发生反应。我司现在配置大、小型加工中心,各规格齐全,欢迎各界客户来电咨询。
聚四氟乙烯泛塞封
泛塞封由适当的弹簧力加上系统流体压力,一种U型聚四氟乙烯内装特殊弹簧的高性能密封件。将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗,而继续保有预期的密封性能。
完全替换通用O型圈,泛塞封可依AS568A规范O型环沟槽(如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等)制作。因无膨润性的困扰,故可临时坚持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封,最常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外,O形环的劣化损伤也是主因,改用泛塞封后可完全改善橡胶软化、膨润、外表粗化、磨耗等问题,因而大幅提升机械轴封的使用寿命。
除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外,泛塞封动静皆宜。因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆(沟槽尺寸误差,故非常适用于真空油压缸的密封件,替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
泛塞封的特点
1,密封性能不受起动时润滑不足的影响
2,有效减少磨耗与摩擦阻力
3,通过不同密封材料与弹簧搭配可展现不同的密封力以适应各种应用需求
4,无模具费用-特别适合少量多样的密封件 采用专用CNC加工机制成。
5,耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异
6. 尺寸精准稳定,绝无体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化问题
7,结构精巧,可装置于标准的O形圈沟槽。也可代替Y型圈、骨架油封使用,大幅提高密封能力与使用寿命
8,密封件凹槽内可充填任何抗污染材料(如矽胶)但不适用于辐射环境
9,非常洁净,因密封资料为聚四氟乙烯。不会污染制程
10,即使在极低速应用亦非常平顺,摩擦系数极低,毫无「滞滑效应」
11,即使停机时间长或间歇性运转,起动摩擦阻力小。均能坚持低起动力性能
密封性能
-摩擦系数非常小
-良好的动态和静态密封
-在高大15m/s的速度下能够密封
-几乎通用的化学相容性
-负200度至+260度的工作温度
-耐低温性卓越。
-耐热性非常好
-与化学品接触,不发生永久弹性变形
-抗老化性能好
-压缩变形小
-能够承受500bar以上的高压
泛塞封主要应用
不同的聚四氟乙烯复合材料、高级工程塑胶与耐蚀金属弹簧的组合,泛塞封系针对高温腐蚀、润滑困难、低摩擦的应用环境而开发的特殊密封件。完全可以满足工业上日益严苛的多样性需求,典型的应用例如下:
1装卸料臂旋转接头用轴向密封件
2喷漆阀件或其他喷漆系统用密封件
3真空泵浦用密封件
4饮料、水、啤酒装填设备(如装填阀)及食品工业用密封件
如动力方向机5汽车、航太工业用密封件。
6计量设备用密封件(低摩擦、寿命长)
泛塞封的沟槽加工及安装
安装在封闭式沟槽中为了泛塞封的安装简单,我们建议把开放式沟槽或者半-开放式沟槽设计在壳体中,安装在封闭式沟槽中是可行的,取决于活塞杆和孔的直径注旋转泛塞封只能安装在开放式沟槽中。
用于卡扣街头的半开放式沟槽设计注意,不是始终都可能达到推荐的“台阶高度”的。旋转泛塞封的安装旋转泛塞封应当只能安装在开放式沟槽中。
为了配合同心和无应力,按照下面的步骤进行安装:
1、把密封件放入开放式沟槽中
2、配上盖
3、先不拧紧
4、安装轴
5、把盖固定在体上轴支撑和径向间隙 密封件不能作为密封和支撑合并在一起使用,因为密封功能将下降。建议密封件用滚子或滑动轴承来导向。
表面粗糙度
密封系统的功能可靠性和使用寿命取决于所密封处配合表面的质量和表面光洁度,不允许有划痕、擦伤、孔隙、集中加工痕或螺旋加工痕,动态表面光洁度比静态配合表面必须要有更高要求。
您好,欢迎莅临恒耀密封,欢迎咨询...
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