供应信息
降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5O形密封圈(共4处)是封油的关键部位，该密封圈材料为ding腈橡胶，抗高温性差，易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形，造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不严，同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显低于槽深，则密封圈没有被压紧，处于浮动状态，阀内高压油会沿着阀杆向外泄漏，同时密封圈随阀杆运动，易因摩擦和挤压而变形损坏，降低封油效果。由于存在间隙，灰尘容易进入，从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显高于槽深，则密封圈受到很大的压力，处于过压状态，会发生较大的变形，使密封圈与阀杆之间摩擦力大大增加，使用一段时间后，密封圈急剧磨损，丧失密封功能，导致阀内高压油沿着阀杆向外泄漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度，实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况，这样压板根本起不到压紧密封圈的作用。
水电厂密封件的材料多为t级聚合物、高温聚合物、聚四氟乙烯、三元乙丙胶等，其中用到丁佩撒胶z多。国外的密封件制造商会跟据厂家的具体要求研究出针对不同环境的材料。如t级聚合物、高温取合物等多功能、g性能材料。现在一些大的水轮机制造商在机组的关健部位大量采用聚合物、聚氨酯、聚四氟乙烯等密封材料，大大增强了系统运行的可命性和寿命。
目前水电行业用到的密封件主要有液压密封件系列、o型圈系列、盘根系列、骨架油封系列、垫片系列、空气围带。
液压缸可将液压能转换成机械能，其结构种类繁多，有柱塞、活塞和摆动缸等，但其基本组件均为缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封件等。下面以活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因素，以及使用应注意的事项。
密封件应用的注意事项
1.设汁时，应尽量避免密封圈有过大的拉伸
2.缸内壁或活塞杆上不应设孑L。难以避免时应存孔口倒角。
3.密封罔安装部位应倒棱，圆角半径大于0.0.3[i1111。
4.与密封圈相埘滑动面表面粗糙度取H0.2H().4m。
5.正确安装密封圈，避免装反。
6.T作环境粉尘大，应加防尘囤。
7.安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润油。
8.严格控制液压油污染。新进的油品要合格.
您好，欢迎莅临恒耀密封，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
